1. 汽車制造：齒輪與傳動件的強化
齒輪淬火
高頻淬火技術廣泛應用于汽車變速箱齒輪、差速器齒輪的表面強化。通過10kHz-100kHz的感應加熱，齒輪表面形成0.5-2mm的硬化層，硬度可達HRC55-62，耐磨性提升3-5倍。某汽車廠商應用后，齒輪壽命延長至80萬公里，故障率降低70%。傳動軸淬火
采用旋轉感應加熱方式，傳動軸表面硬化層深度均勻性≤0.1mm，抗扭強度提升40%，適用于商用車高負荷工況。
2. 工具模具：刀具與模具的壽命提升
刀具淬火
在刀具刃口形成0.3-0.8mm的馬氏體層，硬度達HRC60-65，切削壽命延長2-3倍。某刀具制造商應用后，單把刀具加工零件數從500件提升至1500件。模具淬火
塑料模具采用分區(qū)淬火技術，型腔表面硬度HRC50-55，抗熱疲勞性能提升50%，使用壽命延長至50萬次以上。
3. 航空航天：輕量化與高可靠性
起落架零件淬火
鈦合金起落架活塞桿經高頻淬火后，表面硬度HRC45-50，耐磨性提升60%，重量減輕15%，滿足嚴苛的抗疲勞要求。渦輪葉片修復
采用激光+高頻復合淬火技術，修復葉片邊緣裂紋，硬化層深度0.2-0.5mm，恢復葉片90%以上原始性能。
