鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻（點(diǎn)火爐的產(chǎn)品），經(jīng)濟(jì)效益降低，同時(shí)國家節(jié)能減排的政策也越來越嚴(yán)格，如何有效利用低熱值煤氣，降低能耗指標(biāo)，也是各大鋼鐵廠非常關(guān)注的問題。
國內(nèi)鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀大多數(shù)是高熱值煤氣（如焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣等）緊張，低熱值煤氣即高爐煤氣有富余，而且一般都是直接對空排放，不僅浪費(fèi)資源，也對周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。在有效保證燒結(jié)質(zhì)量的同時(shí)，盡可能的利用低熱值煤氣，甚至是全部利用低熱值煤氣進(jìn)行點(diǎn)火越來越成為燒結(jié)領(lǐng)域關(guān)注的重點(diǎn)。對于鋼鐵行業(yè)而言，能有效利用的低熱值煤氣均為高爐煤氣。
四排燒嘴高爐煤氣點(diǎn)火爐
這種點(diǎn)火爐在點(diǎn)火段布置有四排燒嘴，直接采用大量高爐煤氣進(jìn)行點(diǎn)火，優(yōu)點(diǎn)是投資省，無需對高爐煤氣和助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，缺點(diǎn)也非常明顯，由于高爐煤氣熱值較低，點(diǎn)火溫度偏低，料面發(fā)黃，返礦多，同時(shí)爐膛正壓較大，點(diǎn)火爐冒火現(xiàn)象嚴(yán)重，煙氣量大，現(xiàn)場操作環(huán)境差。
機(jī)上式雙預(yù)熱高爐煤氣點(diǎn)火爐（點(diǎn)火爐的產(chǎn)品）
預(yù)熱爐緊挨點(diǎn)火爐，在預(yù)熱空氣、煤氣的同時(shí)，也可以作為保溫段的延長，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便投資低。這樣的布置對于小型燒結(jié)機(jī)尚可，而對于大型燒結(jié)機(jī)，點(diǎn)火所需煤氣消耗量增加，相應(yīng)煤氣管道加粗，不利于布置。同時(shí)燒結(jié)機(jī)跨距加大，導(dǎo)致?lián)Q熱器跨距加大，長度增加，無法解決膨脹問題，從而導(dǎo)致管式換熱器末端容易損壞，壽命變短。
由于預(yù)熱爐緊挨點(diǎn)火爐，其燃燒產(chǎn)生的大量煙氣不能瞬時(shí)排走，使得點(diǎn)火爐周邊溫度升高，煙塵較多，對工人的健康和正常操作及檢修產(chǎn)生不利因素，存在安全隱患。
機(jī)下式雙預(yù)熱高爐煤氣點(diǎn)火爐
不同于機(jī)上式雙預(yù)熱爐的布置，機(jī)下式雙預(yù)熱高爐煤氣點(diǎn)火爐將空氣、煤氣預(yù)熱爐從緊挨點(diǎn)火爐保溫段后面（+25.00 m平面）移至燒結(jié)機(jī)主廠房附近的地面（+0.00平面）上，與機(jī)上式結(jié)構(gòu)相對比，機(jī)下式雙預(yù)熱爐有效解決了大型燒結(jié)機(jī)不好布置，大量煙氣無法瞬時(shí)排走的問題，同時(shí)預(yù)熱后空氣、煤氣溫度更高，點(diǎn)火效果更明顯。
采用機(jī)下式雙預(yù)熱爐布置占地面積大（點(diǎn)火爐的產(chǎn)品），投資較高，預(yù)熱爐高溫?zé)煔庵苯訉张欧诺纫彩菬o法避免的缺點(diǎn)。
